Потеря слияния в волоконном соединении связана с самого волокна и слиянием волокна. Усилия по сокращению потерь слияния в волоконном соединении могут увеличить расстояние передачи усиления реле волокон и улучшить маржу ослабления волоконного звена.
Основные факторы, влияющие на потерю слияния волокна
Существует много факторов, которые влияют на потерю слияния волокна, которые могут быть примерно разделены на две категории: внутренние факторы волокна и неинтризовые факторы.
Внутренние факторы:
Внутренние факторы волокна относятся к самому волокну, которое в основном включает в себя четыре точки: ① Непоследовательный диаметр поля волокна; ② несоответствие между диаметрами ядра двух волокон; ③ не циркулярное поперечное сечение ядра волокна; ④ Плохая концентричность между сердечником и облицовками. Среди них диаметр поля непоследовательного волокна влияет на ZDA. Согласно рекомендациям CCITT (Международный телеграфный и телефонный консультативный комитет), стандарты допуска для одномодовых оптических волокон следующие: Диаметр поля режима: (9 ~ 10 мкм) ± 10%, то есть допуск составляет около ± 1 мкм; Диаметр оболочки: 125 ± 3 мкм; Ошибка концентричности поля режима меньше или равна 6%, облицовка не циркулярности меньше или равна 2%.
Волокнистое сплайсинг технологии сплайсинга.
Неинтрициональные факторы:
Неинтрициональные факторы, которые влияют на потерю сплайсинга волокна, являются технологией сплайсинга.
①axississment: ядро одномодового оптического волокна очень тонкая, а смещение оси двух оптических волокон, связанных с яткой, повлияет на потерю сплайсинга. Когда смещение составляет 1,2 мкм, потеря сплайсинга достигает 0,5 дБ.
② Oxiss Tilt: Когда поперечное сечение волокна наклоняется на 1 градус, генерируется около 0,6 дБ потерь сплайсинга. Если потери сплайсинга должны быть меньше или равны 0,1 дБ, угол наклона одномодового оптического волокна должен быть меньше или равен 0,3 градуса.
③end Разделение лица: если соединение активного разъема не очень хорошо, легко вызвать отделение конечного лица, что приводит к большим потери подключения. Когда напряжение разряда оптического сплавного сплавщика волокна низкое, также легко найти разделение конечной поверхности. Эта ситуация, как правило, можно найти в сплайлерах с слиянием оптического волокна с функциями испытаний на растяжение.
④end Качество лица: когда плоскостность конечной поверхности оптического волокна плохая, потери и даже пузырьки также произойдут.
⑤ Физическая деформация оптического волокна вблизи точки сплайсинга: деформация растяжения оптического кабеля во время процесса установки, чрезмерное давление закрепленного оптического кабеля в сплайсинговой коробке и т. Д., Повлияет на потерю сплайсинга, и даже несколько сплайсинга не смогут улучшить его.
Другие факторы:
Уровень работы персонала сплайсинга, этап работы, уровень процесса наращивания волокна, чистота электрода оптического волоконного сплайсинга, настройки параметров сплайсинга, чистота рабочей среды и т. Д. Все повлияет на значение потери сплайсинга.
Меры по сокращению потери сплайсинга оптического волокна
Используйте ту же партию высококачественного голого волокна на линии:
Для той же партии оптических волокон их диаметры поля режима в основном одинаковы. После того, как оптическое волокно отключено в определенной точке, диаметры поля режима между двумя концами могут рассматриваться как последовательные. Следовательно, сплайсинг в этой точке отключения может уменьшить влияние диаметра поля режима на потерю сплайсинга оптического волокна на уровень ZDI. Следовательно, требуется, чтобы производитель оптических кабелей использовал одну и ту же партию с обнаженными волокнами, производила непрерывно в соответствии с требуемой длиной кабеля, числа последовательно на каждой катушке и различал концы A и B и не пропускал числа. При установлении оптических кабелей они должны быть проложены в порядке определенных маршрутов в соответствии с числами, а конец B переднего кабеля должен быть подключен к концу следующего кабеля, чтобы гарантировать, что кабель может быть сварен в точке отключения при подключении, а значение потерь сварки минимизируется.
Монтаж оптических кабелей должен выполняться по мере необходимости:
Во время установки оптических кабелей строго запрещено делать небольшие круги, складки и повороты оптических кабелей. Для построения 3 км оптических кабелей должно быть использовано более 80 человек, и для построения 4 км оптических кабелей должны быть использованы более 100 человек, и необходимо оборудовать 6 -километровые интерфейсы; Кроме того, метод укладки кабеля «ходьбы спереди и следования позади и поставки оптического кабеля на плечо» может эффективно предотвратить возникновение задних пряжек. Сила тяги не должна превышать 80% от допустимого значения оптического кабеля, а мгновенная сила тяги не должна превышать 1 **%. Тяговая сила должна быть добавлена к усилению оптического кабеля. Укладка оптических кабелей должно строго соответствовать требованиям оптической конструкции кабеля, чтобы минимизировать вероятность повреждения оптического волокна во время конструкции оптического кабеля и избежать увеличения потерь сварки, вызванного повреждением сердечника оптического волокна.
Выберите опытные волокно -сплайки для сплайсинга:
В настоящее время большая часть сплайсинга выполняется автоматически с помощью сплайсинговых машин волокон, но уровень сплайдера напрямую влияет на размер потерь сплайсинга. Спласитель должен строго следовать за сплоченной схемой сплайсинга сплайсинга для сплайсинга, а потеря сплайсинга точки сплайсинга должна быть проверена с помощью OTDR во время процесса сплайсинга. Те, которые не соответствуют требованиям, должны быть повторно сдвигаться. Для точек с большими значениями потерь сплайсинга количество повторного сплайсинга должно быть в 3-4 раза. Когда потеря сплайсинга множественных оптических волокон велика, участок оптического кабеля может быть отрезана и повторно распределена.
Сплайсинг оптических кабелей должен проводиться в чистой среде:
Строго запрещено работать на открытом воздухе в пыльной и влажной среде. Оптические детали, инструменты и материалы оптического кабеля должны быть чистыми, а оптические волоконные суставы не должны разрешаться на влажность. Оптическое волокно, которое должно быть вырезано, должно быть чистым и свободным от грязи. Оптическое волокно не должно подвергаться воздействию воздуха слишком долго после резки, особенно в пыльной и влажной среде.
Выберите высокопоставленную фиброзное резак, чтобы подготовить конечную поверхность волокна:
Качество конечного лица волокна напрямую влияет на размер потери слияния. Вырезанное волокно должно быть плоской зеркальной поверхностью без заусенцев и дефектов. Ось наклона конечной лица волокна должна составлять менее 1 градуса. Высокий режущий фибровый резак для фиброна не только улучшает успех резки волокна, но и улучшает качество конечного лица. Это особенно важно для точек слияния, которые тест OTDR не может достичь (то есть тест OTDR, слепые пятна), а также для обслуживания и ремонта волокна.
Правильное использование спласителя слияния волокна:
Функция спласителя слияния волокна состоит в том, чтобы объединить два оптических волокна, поэтому правильное использование сплайдера слияния волокна также является важной мерой для снижения потери сплайсинга волокна. В соответствии с типом оптического волокна правильно и разумно устанавливают параметры слияния, предварительный ток, время и основной разряд, время разгрузки и т. Д., И снимайте пыль в сплавке слияния волокна во времени во время и после использования, особенно пыли и фрагменты волокна в прикреплении, зеркала и v-groves.
Перед каждым использованием сплайнер слияния волокна должен быть помещен в среду слияния в течение не менее пятнадцати минут, особенно в местах, где среда сильно отличается от окружающей среды (например, в помещении и на открытом воздухе зимой). В соответствии с текущим давлением воздуха, температурой, влажностью и другими условиями окружающей среды сброс напряжение разряда и положение разряда сплайдера слияния волокна и сбросить водителя V-Groove и внесите другие корректировки.
Меры по сокращению потери слияния волокна.jpg
Измерение потери сплайсинга волокна
Оптическая потеря является важным показателем качества волоконного сустава. Существует несколько методов измерения для определения оптической потери волоконного сустава, таких как использование рефлектометра оптической временной области (OTDR) или схема оценки потерь потери слияния.
1. Оценка потерь суставов слияния
Некоторые спласители слияния волокна используют систему расположения поперечного сечения для визуализации волокна и измерения геометрических параметров. Наблюдая за волокном из двух перпендикулярных направлений, компьютер обрабатывает и анализирует изображение, чтобы определить смещение оболочки, искажение ядра, изменение наружного диаметра волокна и другие ключевые параметры, и использует эти параметры для оценки потери сустава. Потеря сплайсинга, полученная с помощью сустава и его алгоритма оценки потерь, может сильно отличаться от фактической потери сплайсинга.
2. Используйте рефлектор -отражатель оптического домена (OTDR)
Оптический рефлектор времени времени также называется инструментом обратного рассеяния. Его принцип: когда световой импульс передается в оптическое волокно, следовое количество света, разбросанное в оптическом волокне, возвращается в сторону источника света, а временное основание можно использовать для наблюдения за степенью отраженного возврата света. Поскольку диаметр поля режима оптического волокна влияет на его обратное рассеяние, оптические волокна с обеих сторон сустава могут создавать различное обратное рассеяние, тем самым скрывая истинную потерю сустава. Если потеря сустава измеряется по двум направлениям и рассчитывается среднее из двух результатов, человеческая ошибка измерения OTDR может быть устранена. Однако в большинстве случаев оператор только измеряет потери сустава с одного направления, и результат не очень точен. Фактически, потеря, вызванная оптическим волокном, с несовпадающим диаметром поля, может быть в 10 раз больше, чем сама потери сустава.