Полная сплайсинг волокна с большим ядром включает в себя подготовку волокна, сплайсинг волокна, тестирование натяжения, тепловую усадку в рукаве волокна, охлаждение и другие шаги. Теперь конкретный процесс сплайсинга волокна вводится в подробности шаг за шагом.
1. Власть на
Вставьте адаптер питания в розетку питания на боковой части машины, нажмите и удерживайте кнопку питания, пока индикатор питания не загорется, и звучит зуммер, а затем загорается ЖК-дисплей, и выйдет на экране самопроцессования большого ядра. После прохождения самопроверки он входит в резервный интерфейс, как показано на рисунке ниже.
2. Подготовка к концу волокна
Prepare two optical fibers to be spliced, use alcohol cotton balls to remove the oil and dust attached to the optical fibers, and then reserve 30 to 40mm of bare fiber and strip off the optical fiber coating. Use an absorbent cotton ball dipped in anhydrous alcohol (purity>99%), чтобы стереть обломки покрытия, оставшийся на поверхности оптического волокна. Поместите очищенное оптическое волокно в канавку для режущего ножа и управляйте длиной резки до 11 ~ 13 мм. После того, как резка будет завершена, осторожно удалите волокно с помощью конечной поверхности и не позволяйте поперечному сечению волокна касаться любого другого объекта, чтобы избежать повреждения или загрязнения конечной поверхностью.
3. Клибер -зажим
Откройте ветровое стекло большого спласителя волокна с основным волокном, положите волокно в волокно и установите его на сплайлере. Конечная поверхность волокна должна быть расположена между линией, соединяющей две кончики электрода и краем канавки V. При закрытии большего крышки на пластине давления аккуратно положите его, чтобы предотвратить боковое смещение волокна и не попасть в канавку V. Пожалуйста, работайте осторожно и не позволяйте конец волокна касаться любого другого объекта. Все оптические волокна должны быть размещены горизонтально в канавке V без деформации. Если зажим не удается один раз, вы можете тщательно поднять волокно и повторить вышеуказанную операцию, пока не станет квалифицированным зажимом волокна. Точно так же приготовьте и зажимайте другое оптическое волокно. Затем закройте ветровое стекло и продолжайте наблюдать за увеличенным оптическим волокном с дисплея. Если конечная поверхность волокна явно неровная, наклоненная или поврежденная, волокно следует удалить и снова разрезать.
4. Сплайсинг волокна
После зажима волоконная машина попадает в состояние ожидания сплайсинга. Если он находится в режиме «автоматического» сплайсинга, машина запустит процесс сплайсинга волокна после закрытия лобового стекла. Если он находится в режиме сплайсинга «Ручной», пользователю необходимо нажать кнопку сплайсинга, прежде чем большой сплайдер волоконного волокна начнет работать.
Во -первых, выберите группу параметров сплайсинга в соответствии с типом волокна, которое будет сплайсирован. Нажмите кнопку меню, чтобы войти в интерфейс Main Menu, затем выберите значок «Параметр» и нажмите кнопку «Подтвердить», чтобы ввести меню. Выберите группу параметров сплайсинга, которая соответствует типу волокна для сращивания. Нажмите кнопку сплайсинга, чтобы запустить сплайсинг волокна. Большой сердечный волокно -сплайлер сначала приводит к тому, что двигатель выдвигает левое и правое волокна к середине экрана, измеряет физические параметры конечной поверхности волокна, такие как угол конечного лица волокна, диаметр поля режима и качество конечного лица, и отображает параметры конечной поверхности волокна.
Если концовое лицо соответствует условиям суждения, он войдет в следующий процесс, в противном случае будет предупреждающее сообщение. После оценки конечной поверхности вычислите расстояние и смещение между каждой парой волокна и приведите двигатель выравнивания сердечника, чтобы выровнять левое и правое волокна. Наконец, спласитель, наконец, разряжается, чтобы генерировать дугу, чтобы завершить сплайсинг волокна. После того, как сплайсинг завершен, программа вычисляет предполагаемую потерю сплайсинга, анализируя изображение волокна и отображает его, как показано на рисунке ниже. В некоторых случаях оценочная потеря, рассчитанная программой, находится в пределах допустимого диапазона, но дефекты сплайсинга обнаруживаются при наблюдаемых через дисплей. Рекомендуется использовать крупное основное волокно для повторного сплита.